怎樣制作液態硅膠按鍵

　　液態硅膠按鍵就是以液態硅膠為首要原資料加工制造的按鍵，都稱為液態硅膠按鍵，是電腦的輸入設備之一。液態硅膠按鍵運用醫用級硅膠資料制造，無毒、無味、無害、綠色環保。液態硅膠按鍵有著杰出的回彈性，靜音敲擊無聲，觸感柔軟舒適，手感親熱。

　　液態硅膠按鍵成型的三大類工藝：模壓硅膠：就是指固體硅膠原資料增加硫化劑后放入模腔中，經過硫化機對模具高溫施壓成型的一種硅膠按鍵，模壓硅膠的硬度通常在20°C-85°C.質料合作色膏依照潘通色卡號調出各種不同的色彩，模具的形狀決議了模壓硅膠按鍵的形狀，模壓硅膠按鍵是現在硅膠職業中運用最廣泛的一種。

　　擠出硅膠：擠出硅膠按鍵就是經過擠出機器揉捏硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，可是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫療器械，食品機械中廣泛運用，價格便宜。液體硅膠：液態硅膠按鍵質料是桶裝液體硅膠，經過注塑噴發成型的，產品柔軟，環保安全，硬度能夠到達10°C-40°C,因其柔軟、安全的特性，首要應用在成人用品、防真器官、醫療用硅膠、硅膠胸墊等，價格較貴。

　　出產進程中會遇到的一些影響硅橡膠按鍵質量的要素一、硅膠質料的質量決議了硅膠按鍵的質量好壞。好的硅膠質料，首先是環保安全的，無毒無味的，其次它的它的各項功能都是合格的。假如選用收回的硅膠質料，就被滲有雜料和硅粉，硅膠的功能就達不到要求，耐性缺乏，撕裂強度也顯著缺乏，在拆邊的進程中必定就會呈現撕爛或缺口，還有十分難拆邊。

　　成型條件（包含成型溫度、硫化壓力、硫化時刻）直接影響硅膠制品的質量好壞：成型時的溫度假如設置不合適，就會導致硅膠制品硫化不完全、氣泡、荷重偏低（或偏高）、尺度偏長（或偏短）、缺膠、外表麻痹等反常。硫化壓力對模壓硅橡膠按鍵是十分要害的參數，需求留意的不良就是：當硅膠按鍵成型硫化壓力過低時將會導致硅膠制品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長度偏短等不良。

　　而硅膠制品成型硫化壓力過高時則會形成硅膠制品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良，假如硅膠按鍵成型硫化壓力值設定過高還可能導致損壞硫化機。最終就是硫化時刻，假如硫化時刻設置過短，就會導致硅膠制品硫化不完全（發軟）、氣泡等不良，而硫化時刻過長時則會導致硅膠制品變脆、難脫模等反常。

　　產品的脫模技巧是保證硅膠按鍵的最終一道要害工藝。就是硅橡膠按鍵硫化完結從模腔中脫出來的進程，也是最要害的一步，由于前面的各項參數都完結的OK,假如脫模不妥，會導致硅橡膠按鍵決裂以及影響出產功率。所以首先在模具上油壓機成型前就要進行洗模處理，尤其是新模具，一定要先進行噴砂或電鍍處理。別的還能夠憑借噴脫模劑和在膠料中參加適量內脫模劑來完成。