硅膠軟管的生產(chǎn)過程

　　硅膠軟管是一種常見的硅橡膠質(zhì)料，具有極好的耐高溫和耐低溫功能；有杰出的生理穩(wěn)定性，極佳的回彈性和永久變形小；耐臭氧，耐紫外，耐老化等特色。最重要的是綠色環(huán)保，契合食品級認(rèn)證，因而硅膠軟管廣泛應(yīng)用于各范疇職業(yè)。那么硅膠軟管是怎么出產(chǎn)出來的呢?zé)捘z。

　　混煉膠質(zhì)料在雙棍煉膠機(jī)中，參加雙二四或鉑金硫化劑或硅膠色母進(jìn)行混煉，壓成一層一層厚度均勻的硅膠擠出料。擠出成型：在硅膠擠出機(jī)的機(jī)頭裝置模具。將煉好的膠料劃成巨細(xì)長度相同的形狀，這樣是便利從擠出機(jī)的進(jìn)口進(jìn)料。

　　然后經(jīng)過硅膠擠出機(jī)喂料，擠出成型可是很軟的硅膠軟管，將硅膠軟管放入8米長烘道，高溫硫化。經(jīng)過烘道出來的硅膠軟管就可以半成品了，然后用環(huán)繞。高溫硫化：將環(huán)繞的硅膠軟管放入烤箱中，一般硅膠180度，氣相硅膠軟管200度，高溫2個小時，進(jìn)行二次硫化去除硅膠軟管上的異味、避免噴霜和變黃。

　　進(jìn)行后續(xù)加工：剩余的就是依照客戶需求的長度進(jìn)行剪切或許粘接等后續(xù)加工。再按要求包裝出貨給客戶。